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      東莞市聚銀輝塑膠模具制品有限公司

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      模具注塑加工方法流程分析

      分類:公司新聞 發布時間:2022-05-24 20707次瀏覽

      注塑模具加工時,一般是分批成型的,所以我們非常重視模具注塑技術人員的方法和工藝。...

      注塑模具加工時,一般是分批成型的,所以我們非常重視模具注塑技術人員的方法和工藝。如果不按規定要求加工注塑模具,就會損壞注塑模具。為此,小編為大家介紹一下模具注塑加工方式的工藝分析:


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      1、原料一般不用烘干,有的情況下80℃烘烤2小時;


      2、成型溫度范圍大,加熱熔融固化速度快,所以成型周期一般較短;溫度參數:料筒溫度在200℃左右,料溫過高,容易出現銀絲,料溫過低,透明度會變差;


      3、模具溫度控制:模具溫度一般為50-80℃;


      4、GPPS流動性好,啤酒成型時不需要高壓(一般10Mpa左右注射壓力),以免因壓力過大而增加塑件的內應力,導致開裂(尤其是涂漆后)裝飾工藝);


      5、注射速度要適當高,以減少水紋,但由于注射速度受注射壓力的影響很大,過高的速度可能會導致頂出時出現粘著或粘著、頂出時出現頂白開裂等問題;


      6、適當的背壓:背壓過低,螺桿容易溢出到空氣中,機筒內顆粒密度小,膠粒塑化效果不好,表觀質量差。塑件會受到影響(一般背壓為10-20kg)。 /cm2); g) 模具上的窄水口一般設計為0.8-1.0mm.h) 玻纖增強PS-GF30,料筒溫度180~275,模具溫度20~80,成型收縮率0.1 ~0.2。密度 1.29/cm3。


      以上說明是塑膠模具加工說明,希望對你有幫助。如果您想了解更多關于塑膠模具加工的信息,請在線咨詢客服或撥打我們的服務熱線(在網站右上角)咨詢塑膠模具加工,我們將竭誠為您提供貼心的服務!


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